تاریخ انتشار : یکشنبه ۲۷ خرداد ۱۴۰۳ - ۱۱:۵۰
کد خبر : 14697

برای نخستین بار در کشور؛

بومی‌سازی قطعه صنعتی دانش‌بنیان میز ترانسفر در شرکت ریخته‌گری ماشین‌سازی تبریز

بومی‌سازی قطعه صنعتی دانش‌بنیان میز ترانسفر در شرکت ریخته‌گری ماشین‌سازی تبریز
مدیر عامل شرکت ریخته‌گری ماشین‌سازی تبریز از بومی‌سازی یک قطعه صنعتی دانش بنیان استراتژیک خبر داد و گفت: شرکت ریخته‌گری ماشین‌سازی تبریز به همت دانش و تجربه بالای متخصصان و کارگران توانمند خود و با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین موفق به تولید و بومی سازی قطعه دانش بنیان استراتژیک میز ترانسفر برای نخستین بار در کشور شد.

به گزارش تابان خبر، علی سررشته در حاشیه بازدید از خطوط تولید افزود: تولید قطعه سه تنی میز ترانسفر و دستیابی به این تکنولوژی که مربوط به دستگاه ماشینکاری قطعات کالیپر ترمز خودروهای سبک است نقش ویژه‌ و قابل توجهی در زمینه تولید انبوه و ارتقای عملکرد خطوط تولید قطعات کالیپر ترمز دارد.

بومی‌سازی قطعه صنعتی دانش‌بنیان میز ترانسفر در شرکت ریخته‌گری ماشین‌سازی تبریز

وی با اشاره به اهمیت بومی سازی تکنولوژی قطعات دانش بنیان صنعتی در رونق بخش تولید و رشد و توسعه اقتصادی گفت: ساخت این قطعه دانش بنیان و استراتژیک دستاورد بزرگی در حوزه صنایع هایتک بوده که در نوع خود بی‌نظیر است.

مدیر عامل شرکت ریخته‌گری ماشین‌سازی تبریز با بیان این که ساخت قطعات دانش بنیان برای اولین بار، پیچیدگی های مخصوص به خود را دارد، ادامه داد: پس از مراحل شبیه‌سازی، طراحی و قالب‌گیری 20 تن ماسه، در نهایت این قطعه دانش بنیان استراتژیک ذوب‌ریزی و تولید شد.

سررشته اظهار کرد: با توجه به این که توسعه زیست بوم علم و فناوری یکی از ارکان مهم اقتصاد دانش بنیان است برای همین، این شرکت با ورود به عرصه تولید محصولات دانش بنیان و بومی سازی دانش این محصولات در تلاش است علاوه بر ایجاد ارزش افزوده بالا و تامین بخشی از نیاز داخلی، نقش خود را در کاهش ارزبری به نحو احسن ایفا کند.

مدیر عامل شرکت ریخته‌گری ماشین‌سازی تبریز افزود: بدون تردید با ایجاد شرایط مطلوب و حمایت های دولت، این شرکت بیش از گذشته بر مدار توسعه قرار خواهد گرفت.

لازم به ذکر است؛ شرکت ریخته‌گری ماشین‌سازی تبریز که اکنون یکی از شرکت های ایدرو و زیرمجموعه وزارت صمت است با 50 سال تجربه در زمینه ریخته‌گری انواع آلیاژهای آهنی و مجهز به کارگاه های تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک، علاوه بر توانایی تولید هشت هزار تن قطعات ریخته چدنی از 100 گرم تا 10 تن از آلیاژهای مختلف چدن از قبیل چدن خاکستری، چدن نشکن، چدن نای رزیست، چدن نای‌هارد و چدن ضدسایش و قطعات فورج تا مقدار 250 تن و از 200 گرم تا 200 کیلوگرم به روش چکش کاری در قالب فورج و بسته آزاد در حال حاضر به عرصه تولید محصولات دانش بنیان نیز ورود پیدا کرده است.

ارسال نظر شما
مجموع نظرات : 0 در انتظار بررسی : 0 انتشار یافته : 0
  • نظرات ارسال شده توسط شما، پس از تایید توسط مدیران سایت منتشر خواهد شد.
  • نظراتی که حاوی تهمت یا افترا باشد منتشر نخواهد شد.
  • نظراتی که به غیر از زبان فارسی یا غیر مرتبط با خبر باشد منتشر نخواهد شد.